1. 確認(rèn)環(huán)境條件

　　包括環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)、防塵防水要求。

　　2. 確認(rèn)操作條件

　　指液體吸入側(cè)液面壓力(絕/對(duì))、排出側(cè)液面壓力、間歇或連續(xù)工作、位置固定或移　　動(dòng)、安裝維修方便性。

　　3. 確認(rèn)介質(zhì)性質(zhì)

　　包括介質(zhì)名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發(fā)性、燃爆性、毒性。

　　4. 選定泵過(guò)流部件的材質(zhì)

　　根據(jù)泵送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)主要考慮以下幾個(gè)方面：

　　(1) 介質(zhì)的腐蝕性

　　泵過(guò)流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過(guò)高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購(gòu)置成本。

　　(2) 介質(zhì)是否含固體顆粒

　　因?yàn)楣腆w顆粒的硬度和含量直接關(guān)系到泵過(guò)流部件的耐用性。

　　(3) 介質(zhì)的溫度(壓力)

　　介質(zhì)的溫度(壓力)越高，泵過(guò)流部件的材質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)越高。一般的，溫度>250℃時(shí)，應(yīng)選用鑄鋼件或鋼件。

　　(4) 有衛(wèi)生級(jí)或禁止污染要求的介質(zhì)

　　選擇相應(yīng)的過(guò)流部件材質(zhì)。另外，泵的結(jié)構(gòu)應(yīng)是便于清洗的。

　　5. 選定泵性能參數(shù)

　　(1)計(jì)算法

　　A. 流量：它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、zui小、zui大的三種流量。選擇泵時(shí)，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有zui大流量，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。

　　B. 揚(yáng)程：一般要用放大5%-10%余量后的揚(yáng)程來(lái)選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚(yáng)程的余量不宜過(guò)大，否則，泵工作時(shí)可能發(fā)生汽蝕，造成流量、揚(yáng)程達(dá)不到要求。一旦出現(xiàn)這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關(guān)小泵出口閥門(mén)的補(bǔ)救措施。

　　C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產(chǎn)廠選配，并在產(chǎn)品樣本中標(biāo)出。

　　D. 汽蝕余量

　　校核泵的裝置汽蝕余量、須汽蝕余量是否匹配。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)采取有效措施加以實(shí)現(xiàn)。

　　(2)類比法、試驗(yàn)法

　　當(dāng)泵管路系統(tǒng)的阻力值不能準(zhǔn)確計(jì)算時(shí)，可用類比法或試驗(yàn)法確定所需泵的流量、揚(yáng)程等性能參數(shù)。

　　7. 選定泵安裝型式

　　根據(jù)管路布置、安裝場(chǎng)地選擇臥式、直聯(lián)、立式和其它型式(直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、雙聯(lián)式、便拆式)。

　　8. 確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率

　　對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，(指揚(yáng)程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：

　　(1)流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。

　　(2)對(duì)于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺(tái)配置。

　　(3)對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送量。

　　(4)須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)，備用一臺(tái)，維修一臺(tái)，共三臺(tái)。必要時(shí)，可由泵提供商協(xié)助選擇。