紙漿泵操作中如何防止磨損？

1.改進和優(yōu)化泵的水力設(shè)計。

在泵的選型和水力設(shè)計中，應(yīng)充分考慮泵的抗磨損性能要求。比如選擇渣漿泵時，應(yīng)優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速較低的泵；在泵的水力設(shè)計中，可以通過適當變大葉片的進口攻角和減小葉片的出口角來減少葉輪葉片的不均勻沖蝕。蝸輪泵的葉輪在出口處呈凹形，這樣葉輪兩側(cè)的前后蓋板的轉(zhuǎn)速就高于中間轉(zhuǎn)速。在紙漿出口處，它分裂成兩股，向中間旋轉(zhuǎn)，迫使穎殼向中間流動，產(chǎn)生內(nèi)部渦流，降低兩側(cè)的濃度，從而減少對流道和壁面的磨損。泵體的兩側(cè)。

2.紙漿泵制造商的表面處理技術(shù)

早期廣泛使用的陶瓷涂層技術(shù)是在金屬基體表面涂上玻璃釉，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，陶瓷套筒與金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，牢固結(jié)合。整體具有金屬的機械強度，表面具有玻璃的耐腐蝕、耐熱、耐磨、易清洗和裝飾的特點。主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面；現(xiàn)在有很多新的表面處理技術(shù)，如高速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)，在葉輪表面添加碳化鎢和鉆頭、鎳鉻合金復(fù)合涂層，化學(xué)氣相沉積硼化物涂層技術(shù)，用于噴涂熱噴涂難以噴涂的復(fù)雜零件。這些技術(shù)可以在葉輪表面形成非常堅硬的表層，提高泵的抗磨損性能。

3.抗磨材料的研究。

為了防止和減少固體顆粒對流道部件的磨損，除了改進泵的設(shè)計和控制運行工況外，提高泵的流道部件的抗足性能也是一個重要的途徑。泵送和發(fā)展研磨材料。材料的金相組織、元素成分和熱處理工藝都會造成材料耐磨性的差異，因此深入研究材料的各種性能和耐磨性是一個重要的研究課題。近年來，防腐材料的研究取得了許多成果。高鉻鑄鐵作為一種耐磨材料，在泵中得到了廣泛的應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料和耐磨橡膠的研究也取得了一定的進展。