深入探討了漿料泵直線共軛內(nèi)齒輪的加工方法，即大圓小圓進(jìn)給法。為了適應(yīng)這種加工方法，數(shù)控插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)和加工參數(shù)可以優(yōu)化如下:

1.數(shù)控插齒機(jī)一般解決內(nèi)齒輪加干涉的問題，常用的方法是圓柱斜切法。但通過分析漿料泵線性共軛內(nèi)齒輪加工中出現(xiàn)的干涉、毛刺、應(yīng)變等現(xiàn)象，有可能在切入和切出時(shí)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。有時(shí)候裁剪的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)以上現(xiàn)象，沒有規(guī)律。然而，斜切法只能解決固定件的加工干涉問題。因此，采用立柱斜切刀的調(diào)整，改善效果并不明顯。

2.分析數(shù)控插齒機(jī)的特殊切削運(yùn)動(dòng)，對(duì)切削凸輪進(jìn)行兩次改進(jìn)，使切削量從1.2mm降到0.6mm，再降到0.3mm進(jìn)行切削。干涉、毛刺、應(yīng)變等現(xiàn)象沒有改變，效果不明顯。

3.工作臺(tái)和刀架的結(jié)構(gòu)可以優(yōu)化，包括對(duì)中和傳動(dòng)方式的設(shè)計(jì)。如采用軸承定心方式、力矩電機(jī)、靜壓主軸的結(jié)構(gòu)，可以解決老式蝸輪副傳動(dòng)線速度過大、長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重等導(dǎo)致分度精度降低的問題。

從漿料泵 maintenance工作開始，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行維護(hù)管理:

1.漿料泵的進(jìn)程和升力都在正常范圍內(nèi)。在漿料泵的實(shí)際運(yùn)行過程中，工作人員應(yīng)及時(shí)觀察漿料泵的進(jìn)程和升程的范圍，將漿料泵的進(jìn)程和升程控制在良好的范圍內(nèi)，使?jié){料泵在具體運(yùn)行過程中處于較高的工作率，從而實(shí)現(xiàn)漿料泵運(yùn)行過程中節(jié)能效果的大化。

2.檢查漿料泵運(yùn)行和漿料泵正常運(yùn)行所需的潤(rùn)滑油量。工作人員應(yīng)向漿料泵軸承中加入相應(yīng)量的潤(rùn)滑油，然后檢查油位是否在漿料泵標(biāo)準(zhǔn)油標(biāo)準(zhǔn)的中間線。此外,漿料泵的維護(hù)人員要注意漿料泵運(yùn)行中實(shí)際需要的潤(rùn)滑油剩余量，及時(shí)更換和補(bǔ)油。

3.漿料泵具有良好的分水能力。工作人員需要按照標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟擰下漿料泵的分水塞，然后倒入相應(yīng)量的清水，以檢測(cè)漿料泵的實(shí)際分水能力。

4.控制軸承溫度無泄漏漿料泵。漿料泵運(yùn)行過程中，要控制軸承的運(yùn)行溫度，實(shí)際工作中軸承溫度不能超過35攝氏度，高溫不能超過80攝氏度。

5.檢查漿料泵出水管道。漿料泵維護(hù)人員需要仔細(xì)檢查漿料泵出水管道中刀閥的實(shí)際狀態(tài)，以便關(guān)閉刀閥。漿料泵的進(jìn)出口壓力表和真空表應(yīng)關(guān)閉。

6.漿料泵的靈活性。在實(shí)際維護(hù)過程中,漿料泵的維護(hù)人員可以通過反轉(zhuǎn)漿料泵和正轉(zhuǎn)來檢查它的靈活性，以及漿料泵工作率的提高。

7.漿料泵停工操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)漿料泵停止工作時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉漿料泵的刀閥，然后關(guān)閉漿料泵的壓力表，再關(guān)閉漿料泵的電機(jī)。

8.用漿料泵從多個(gè)角度檢查電機(jī)，使電機(jī)負(fù)載在正常范圍內(nèi)。檢查漿料泵電機(jī)時(shí)，工作人員首先要仔細(xì)觀察漿料泵電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)向是否正確，然后啟動(dòng)漿料泵電機(jī)，當(dāng)漿料泵能正常運(yùn)行時(shí)，再打開漿料泵的進(jìn)出口壓力表和真空表。當(dāng)進(jìn)出口壓力表和真空表顯示壓力時(shí)，打開漿料泵出水管的刀閥，檢查漿料泵電機(jī)的比負(fù)荷。

9.當(dāng)漿料泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常聲音時(shí)，需要漿料泵的維護(hù)人員停機(jī)檢查，準(zhǔn)確診斷漿料泵的運(yùn)行故障，然后采取措施維持漿料泵的正常運(yùn)行。